刀具材質恨(hen)性(xing)能提升發(fa)展

是人類賴以發展的(de)物質(zhi)(zhi)基礎(chu)，是社會(hui)進步的(de)主要表現(xian)之(zhi)一。硬質(zhi)(zhi)合金由難熔金屬的(de)硬質(zhi)(zhi)相(xiang)和粘結金屬通相(xiang)過(guo)粉末冶金工(gong)(gong)藝(yi)制(zhi)成的(de)一種復(fu)合材料，以其卓越(yue)的(de)性能廣泛用(yong)于(yu)現(xian)代(dai)生產制(zhi)造(zao)業(ye)，被稱為“工(gong)(gong)業(ye)的(de)牙齒”，起源于(yu)19世界20年代(dai)。

隨著(zhu)經濟全球化和科學技術(shu)(shu)的(de)日益進步，對硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)制(zhi)品的(de)使用要求越來越高。硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)行業技術(shu)(shu)發(fa)展也非(fei)常迅(xun)速，尤(you)其是硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)刀具硬(ying)質(zhi)(zhi)合(he)金(jin)刀片。

最(zui)新硬質(zhi)合(he)金機(ji)夾孔加(jia)工刀(dao)具(ju)，采(cai)用了硬質(zhi)相晶粒分別為0.2+0.5+0.8μm的混合(he)型(xing)高鈷(13%)超細晶粒度(du)(du)基(ji)體(ti)，使刀(dao)具(ju)基(ji)體(ti)材料的強度(du)(du)和硬度(du)(du)都有較大的提高，配以(yi)(yi)接近整體(ti)型(xing)鉆頭(tou)強度(du)(du)的機(ji)夾刀(dao)片幾何(he)結(jie)構和夾緊方式以(yi)(yi)及獨創的鉆尖設計和高性能的氮(dan)化鈦與氮(dan)鋁化鈦納米物理涂(tu)層，體(ti)現出優(you)秀的切削性能。

采用了(le)(le)超細(xi)晶粒的(de)(de)(de)梯度(du)硬質合金基(ji)體，配以氮碳化(hua)鈦中(zhong)溫化(hua)學涂(tu)層(ceng)和細(xi)晶柱(zhu)狀a-Al2O3化(hua)學涂(tu)層(ceng)，表(biao)(biao)(biao)面則(ze)采用消(xiao)除表(biao)(biao)(biao)面應力的(de)(de)(de)后處理工藝，即(ji)通(tong)過噴丸處理去掉前刀面CVD涂(tu)層(ceng)的(de)(de)(de)拉應力表(biao)(biao)(biao)層(ceng)，使露(lu)出(chu)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)Al2O3的(de)(de)(de)拉應力下降40%，內層(ceng)涂(tu)層(ceng)的(de)(de)(de)應力下降20%，顯著改善了(le)(le)刀片的(de)(de)(de)抗微崩(beng)刃性能和抗剝落能力，在提高刀刃完整性和可靠性的(de)(de)(de)同時(shi)還提高了(le)(le)涂(tu)層(ceng)表(biao)(biao)(biao)面的(de)(de)(de)光潔度(du)，降低了(le)(le)刀片與切屑之間的(de)(de)(de)粘(zhan)結性。

在硬質(zhi)合金(jin)中添加(jia)(jia)少量的(de)(de)元素可強化(hua)材料(liao)的(de)(de)硬質(zhi)相和粘(zhan)結相、凈化(hua)晶界并顯著提高材料(liao)的(de)(de)抗彎強度和沖擊韌性。超細(xi)晶粒硬質(zhi)合金(jin)和納米(mi)結構涂層成為主流趨(qu)勢。當(dang)前(qian)，硬質(zhi)合金(jin)刀(dao)具(ju)技術正向(xiang)(xiang)著兩(liang)個相反的(de)(de)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)發展，一(yi)方(fang)(fang)面(mian)，通用(yong)型材料(liao)的(de)(de)適(shi)用(yong)面(mian)越(yue)來(lai)越(yue)廣，通用(yong)性越(yue)來(lai)越(yue)強。另一(yi)方(fang)(fang)面(mian)，專用(yong)型材料(liao)越(yue)來(lai)越(yue)具(ju)有(you)針對性，更加(jia)(jia)適(shi)應被(bei)加(jia)(jia)工材料(liao)和切削條件(jian)，從(cong)而達到(dao)提高切削效率的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。