切斷刀(dao)操作的(de)技術要求

在現代金屬加工中，在具有復(fu)雜(za)棒料進給機構(gou)的(de)自動化設(she)備或最(zui)先進的(de)CNC機床上可以進行切(qie)斷加工。但如(ru)果切(qie)斷刀片的(de)硬質合金牌(pai)號選擇不當，可能(neng)會導致停工、刀具損壞、刮削(xue)工件，甚至破壞機床。

為獲得理想的(de)切(qie)斷(duan)效果(guo)，需要詳(xiang)細了解切(qie)斷(duan)機理。其中(zhong)的(de)許多變(bian)量(liang)必須加以考慮(lv)：(1)工件(jian)材料和(he)形(xing)狀(zhuang)；(2)機床；(3)與零件(jian)中(zhong)心(xin)軸(zhou)線相關的(de)切(qie)削(xue)刃；(4)刀片(pian)和(he)斷(duan)屑器的(de)類型(xing)；(5)硬質合(he)金(jin)牌號和(he)涂(tu)層(ceng)；(6)影響刀具(ju)壽命的(de)其他切(qie)削(xue)條件(jian)。本文主要討(tao)論前三個(ge)變(bian)量(liang)。

1．工件材料和形(xing)狀

為(wei)簡化(hua)問題，這(zhe)里(li)討(tao)論三種最普通的工件形狀——實心、空(kong)心和要求斷續切削的不規則形狀(如方型和六角型材(cai)料和壁厚(hou)不一致的空(kong)心材(cai)料)。

材料一般(ban)分(fen)為(wei)7種(zhong)類(lei)型(xing)，為(wei)簡化問題(ti)，這里分(fen)為(wei)三類(lei)。

第一類為要求使用鋒(feng)利的(de)(de)(de)正(zheng)前角(jiao)切(qie)削(xue)刃進(jin)行(xing)切(qie)削(xue)的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)。它(ta)包括高溫合金(jin)、鈦合金(jin)、鋁(lv)材(cai)(cai)(cai)、塑料(liao)(liao)和其他非鐵金(jin)屬以及奧氏(shi)體(ti)不銹鋼。鋒(feng)利的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)刃能(neng)(neng)防(fang)止這些材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)工作硬化。例如，鋒(feng)利的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)刃允許使用高的(de)(de)(de)切(qie)削(xue)速(su)度和進(jin)給量，并能(neng)(neng)整齊地切(qie)斷(duan)硅鋁(lv)合金(jin)而不會留下卷邊。同(tong)樣它(ta)也適(shi)合于(yu)大多數非金(jin)屬材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)(如塑料(liao)(liao)、尼龍和其他軟的(de)(de)(de)免于(yu)加工的(de)(de)(de)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao))。

第二類為(wei)要求使用零前(qian)角或(huo)負前(qian)角切(qie)削(xue)刃進(jin)行切(qie)削(xue)的材(cai)(cai)料。它包(bao)括標準(zhun)的碳鋼、合金鋼和鑄鐵。零前(qian)角或(huo)負前(qian)角可以增加切(qie)削(xue)刃的強度(du)(du)，并允(yun)許采(cai)用更大的進(jin)給速(su)度(du)(du)以及防(fang)止斷續切(qie)削(xue)時切(qie)削(xue)刃的破壞。對于(yu)大多(duo)數產生連續長切(qie)屑(xie)的材(cai)(cai)料，應采(cai)用這種(zhong)零前(qian)角或(huo)負前(qian)角的刀(dao)具，它也是工業生產中最(zui)經常使用的類型。

第(di)三類包括那些要求使用帶(dai)斷屑器(qi)的(de)刀具進行加工的(de)材料，斷屑器(qi)的(de)類型將(jiang)在(zai)后面(mian)討論。這些材料在(zai)正常的(de)切削速度和進給率條件下(xia)，將(jiang)產生(sheng)絲狀的(de)長切屑，如(ru)軸承工業(ye)中使用的(de)52100#鋼(gang)和其(qi)他高等級鋼(gang)。

機(ji)床(chuang)在加工時通常(chang)要求使用(yong)斷屑器。當(dang)用(yong)低(di)(di)(di)的(de)額定(ding)進給速(su)(su)度加工軟的(de)低(di)(di)(di)碳鋼(gang)和合(he)金鋼(gang)時，通常(chang)會產(chan)(chan)生(sheng)不希望出現的(de)長切屑，因此要求操(cao)作(zuo)者(zhe)經常(chang)停機(ji)來清除切屑。這樣將降低(di)(di)(di)生(sheng)產(chan)(chan)率并危及操(cao)作(zuo)者(zhe)，因為這些(xie)切屑是(shi)非常(chang)鋒(feng)利(li)的(de)。采用(yong)非常(chang)低(di)(di)(di)的(de)切削速(su)(su)度加工一(yi)些(xie)種類的(de)高溫合(he)金時，也會產(chan)(chan)生(sheng)同樣的(de)問題。

當選擇切斷刀片時(shi)，刀片的幾何角度可采(cai)用與車削(xue)甚至(zhi)銑削(xue)用刀片相同(tong)的角度。通常如果用大正前角車削(xue)或銑削(xue)刀片加(jia)工一種(zhong)材料(liao)，當進行切斷操作時(shi)，可選擇相同(tong)的幾何角度。

2．機床

有(you)效(xiao)切斷操作(zuo)的關(guan)鍵是能夠控制(zhi)切削速度和進給(gei)率。兩(liang)者(zhe)正(zheng)確(que)的組(zu)合將延長刀具壽(shou)命，保持(chi)加工尺寸(cun)的穩定(ding)性以(yi)及有(you)效(xiao)控制(zhi)切屑。所用的機床(其型式和特(te)征)在很大程度上(shang)決定(ding)了使用者(zhe)能在多大程度上(shang)控制(zhi)切削參數。

這(zhe)里機床(chuang)被分為兩類(lei)：CNC和非CNC機床(chuang)。自動化設備是大批量生產最常用(yong)(yong)的形(xing)式。在使用(yong)(yong)切(qie)斷刀具時，這(zhe)可能將產生一些(xie)重要的問題。

當一(yi)(yi)把刀具以最低的(de)(de)進(jin)給(gei)速(su)(su)(su)度(du)正常工(gong)作時(shi)，這時(shi)可(ke)確定(ding)機床所能(neng)采用的(de)(de)最大轉速(su)(su)(su)。由于在(zai)(zai)自動(dong)化生產中(zhong)，一(yi)(yi)些刀具在(zai)(zai)幾(ji)個(ge)不(bu)同(tong)的(de)(de)位置同(tong)時(shi)進(jin)行切(qie)削(xue)(xue)，因此在(zai)(zai)加工(gong)中(zhong)對切(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)(su)度(du)和進(jin)給(gei)率幾(ji)乎不(bu)能(neng)調節。例如，一(yi)(yi)支高速(su)(su)(su)鋼麻(ma)花(hua)鉆(zhan)或成(cheng)形工(gong)具在(zai)(zai)其中(zhong)的(de)(de)一(yi)(yi)個(ge)位置工(gong)作時(shi)，它(ta)的(de)(de)最優切(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)(su)度(du)將決定(ding)所有(you)別的(de)(de)刀具的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)速(su)(su)(su)度(du)，這個(ge)速(su)(su)(su)度(du)對于大多數硬質合(he)金刀具來說太低。新型(xing)自動(dong)化設備允許操作者更多地控制進(jin)給(gei)速(su)(su)(su)度(du)。有(you)些CNC型(xing)自動(dong)化設備幾(ji)乎可(ke)對整個(ge)切(qie)削(xue)(xue)循(xun)環給(gei)予完全(quan)的(de)(de)控制。

被使用的(de)機床(chuang)將(jiang)決定硬(ying)(ying)質合金(jin)刀片(pian)的(de)牌(pai)號、斷(duan)屑(xie)器(qi)和切(qie)削刃型式。對于傳統的(de)自動化設(she)備來(lai)說(shuo)，需要選擇韌性較(jiao)好的(de)硬(ying)(ying)質合金(jin)牌(pai)號。低于正(zheng)常切(qie)削速度的(de)硬(ying)(ying)質合金(jin)刀具將(jiang)在這些設(she)備上進行(xing)試驗(yan)。

超微細硬(ying)(ying)質合金牌號已(yi)大(da)大(da)改進了自(zi)動(dong)化設備用切斷刀(dao)具(ju)的性(xing)(xing)能。它(ta)們既有與高速鋼(gang)同(tong)(tong)樣的強(qiang)度，又具(ju)有與硬(ying)(ying)質合金同(tong)(tong)樣好(hao)的耐磨(mo)性(xing)(xing)。

另外一(yi)種(zhong)可(ke)進(jin)行切斷操作的(de)(de)機(ji)床是CNC車床。它通常裝(zhuang)備了以大批量(liang)生產為目(mu)的(de)(de)的(de)(de)棒料進(jin)給(gei)機(ji)構或類似的(de)(de)裝(zhuang)置。這(zhe)種(zhong)機(ji)床有許多優點，其中最重要的(de)(de)就(jiu)是在(zai)切削(xue)循環(huan)中，它能對切削(xue)速度和進(jin)給(gei)率實(shi)行完全的(de)(de)控(kong)制。這(zhe)樣就(jiu)可(ke)使用切削(xue)速度高(gao)的(de)(de)硬質(zhi)合金刀片高(gao)效地工作。但必須注意，切削(xue)速度和進(jin)給(gei)率應在(zai)制造商推薦的(de)(de)范圍內。

CNC機床易于(yu)編(bian)程(cheng)和改(gai)變以適應加工不同零(ling)件(jian)的(de)(de)需要。因此，它們是較短行(xing)程(cheng)切(qie)斷操作的(de)(de)優選類型，其良(liang)好的(de)(de)調節(jie)切(qie)削速度和進給率的(de)(de)能力也有助于(yu)控制切(qie)屑和增加刀具壽命的(de)(de)一致性(xing)。

3．正確的安裝

當使(shi)用硬質合(he)金(jin)進行切(qie)斷操作時(shi)，正確安裝刀具是(shi)非常重要(yao)的。如果切(qie)削刃(ren)和工(gong)件接觸位置不(bu)正確，刀具可(ke)能崩(beng)刃(ren)或者損(sun)壞工(gong)件，有時(shi)甚至損(sun)壞機(ji)床。

兩個最普遍的(de)問題就是(shi)切斷刀(dao)具不垂(chui)直于(yu)工(gong)(gong)件(jian)或(huo)切削刃相對(dui)于(yu)工(gong)(gong)件(jian)中心軸(zhou)線(xian)安(an)裝得太高或(huo)太低，它(ta)們對(dui)刀(dao)具壽命、切屑控制和(he)(he)是(shi)否能保持(chi)垂(chui)直和(he)(he)平穩的(de)切斷將產(chan)生較(jiao)大(da)的(de)影響，也將導致在加工(gong)(gong)完(wan)的(de)零件(jian)表面上留有凸(tu)、凹表面。如果這些問題非常嚴重，刀(dao)具將會失效。

為(wei)保證(zheng)刀具垂(chui)直于(yu)工件，操作(zuo)者(zhe)應遵守一個簡單的(de)安(an)裝(zhuang)過程。首先仔細清潔鎖(suo)緊區域(yu)并將切斷工具安(an)裝(zhuang)在六角(jiao)轉塔上。然(ran)后用一指示表測量(liang)長度(du)為(wei)100mm的(de)行程上的(de)刀具偏差，該偏差不應超(chao)過1mm。

通常檢測刀(dao)具(ju)是(shi)否垂直的(de)(de)一(yi)個(ge)方(fang)法是(shi)檢查產生(sheng)的(de)(de)切屑。如果工件產生(sheng)的(de)(de)切屑以(yi)長絲狀流(liu)向(xiang)一(yi)側(ce)，這(zhe)(zhe)可(ke)能是(shi)刀(dao)具(ju)安裝不正確。另(ling)一(yi)現象是(shi)切斷刀(dao)片圓角(jiao)處的(de)(de)提前磨損(sun)，這(zhe)(zhe)表明(ming)刀(dao)片的(de)(de)一(yi)面(mian)比另(ling)一(yi)面(mian)承受著更多的(de)(de)壓(ya)力。

如果加工中(zhong)刀具性(xing)能或(huo)生產的(de)(de)零件質量發生變化，請遵(zun)循(xun)前面提(ti)到的(de)(de)安(an)(an)裝步驟。有(you)時刀具一(yi)點輕(qing)微的(de)(de)碰(peng)撞(zhuang)也會引起偏差。因此，在(zai)安(an)(an)裝后盡早檢查切斷工具的(de)(de)切削條(tiao)件是一(yi)個好(hao)的(de)(de)辦法，這樣(yang)做(zuo)可有(you)助于識別和防(fang)止嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)刀具失效。

在切(qie)斷(duan)刀(dao)具安裝中，另外一個主要考(kao)慮(lv)的(de)(de)問題(ti)是切(qie)削(xue)刃(ren)相對于工件軸線的(de)(de)位(wei)置。刀(dao)片安裝不正確將引起一系列問題(ti)，其中最常見(jian)的(de)(de)是刀(dao)具提前(qian)磨(mo)損和突然失效、差(cha)的(de)(de)切(qie)屑形式(shi)、差(cha)的(de)(de)側面粗(cu)糙度和振動(dong)。由于有(you)時查明切(qie)削(xue)刃(ren)的(de)(de)實際位(wei)置很困(kun)難，因此這(zhe)些問題(ti)將進一步(bu)惡化。在老式(shi)的(de)(de)手動(dong)和自動(dong)機床上，這(zhe)些現象(xiang)更是經常發生。

制造(zao)商設計(ji)的大多數硬(ying)質合金刀(dao)片，使用時需(xu)安(an)裝(zhuang)得略高于工件中心軸線。這個位置有利于使用焊接斷屑器并(bing)保證刀(dao)片可靠(kao)地裝(zhuang)夾在刀(dao)桿(gan)上。

當(dang)刀片(pian)(pian)安裝得(de)略高于(yu)中(zhong)心時，切向力(li)可以作用(yong)在(zai)更大的刀片(pian)(pian)面積上(shang)。這(zhe)會增(zeng)加刀具的強度并使刀片(pian)(pian)牢固地定位在(zai)刀槽中(zhong)。

另外，當切削(xue)刃和(he)工(gong)件之(zhi)間的角(jiao)度確定后(hou)(hou)(hou)(hou)，硬質合金切斷刀(dao)片往往被設計(ji)為使其(qi)強度和(he)堅固性最大化。如果刀(dao)片高于中心線太多，刀(dao)片后(hou)(hou)(hou)(hou)角(jiao)將減小。致使后(hou)(hou)(hou)(hou)刀(dao)面(mian)上半(ban)部(bu)分(fen)與工(gong)件發生(sheng)磨擦(ca)，因(yin)此(ci)在切削(xue)區將產生(sheng)大量(liang)的熱。反過(guo)來，這會(hui)引起刀(dao)片提(ti)前磨損和(he)工(gong)件冷作硬化。這種情況最通常(chang)的標志是，在短期切削(xue)后(hou)(hou)(hou)(hou)刀(dao)片有(you)過(guo)度的后(hou)(hou)(hou)(hou)刀(dao)面(mian)磨損。

低于中心線(xian)的(de)刀片將產生(sheng)更多的(de)問題。當刀片低于中心線(xian)時，后(hou)角將增(zeng)大。這使(shi)得很(hen)小的(de)刀尖(jian)部分將承(cheng)受全部的(de)切(qie)削力，從而縮短刀具(ju)壽命和增(zeng)加刀具(ju)突然(ran)失(shi)效的(de)可能性。

低于中(zhong)心線的(de)(de)刀(dao)片帶來的(de)(de)另(ling)一個問題是刀(dao)片不規(gui)則的(de)(de)偏離。隨著(zhu)大部分切(qie)削力(li)作用于刀(dao)尖(jian)，它(ta)趨(qu)向于振動和反彈，這種不規(gui)則運動將對刀(dao)具(ju)壽命產生(sheng)影(ying)響，通常以切(qie)削刃前部斷屑的(de)(de)形式出(chu)現(xian)。它(ta)將在零件(jian)槽的(de)(de)底部和側面產生(sheng)振動痕(hen)跡(ji)和較差的(de)(de)表面粗糙度。

使用低于中心線的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)的(de)(de)(de)一個最嚴重(zhong)的(de)(de)(de)后果是刀(dao)(dao)片(pian)(pian)被拉出(chu)(chu)。當(dang)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)接觸整體棒料(liao)時(shi)，零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)旋轉實際上(shang)會(hui)(hui)將(jiang)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)拉出(chu)(chu)刀(dao)(dao)槽(cao)；零(ling)件(jian)中心的(de)(de)(de)殘留毛刺堆積在切(qie)削(xue)刃上(shang)，當(dang)零(ling)件(jian)繼續旋轉時(shi)，會(hui)(hui)將(jiang)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)拉出(chu)(chu)刀(dao)(dao)槽(cao)。

如果(guo)這(zhe)(zhe)種情(qing)況沒有(you)被及時(shi)判(pan)斷(duan)，刀(dao)夾將在加工下一個(ge)零(ling)件(jian)時(shi)損(sun)壞，并可能導(dao)致機床和被加工零(ling)件(jian)受(shou)到(dao)損(sun)壞。這(zhe)(zhe)意味(wei)著浪費時(shi)間(jian)。即使刀(dao)片未(wei)被拉出刀(dao)夾，通過(guo)切削(xue)刃頂部旋(xuan)轉的(de)毛(mao)刺也可能導(dao)致刀(dao)具(ju)損(sun)壞。

因為這(zhe)(zhe)些原因，需要防止切(qie)斷工具的(de)切(qie)深超過工件中(zhong)心部分。在過中(zhong)心點后(hou)，實際的(de)旋(xuan)轉方向(xiang)相反，產生的(de)切(qie)削力可能將(jiang)刀(dao)(dao)片(pian)拉(la)出刀(dao)(dao)夾。同(tong)時，這(zhe)(zhe)種旋(xuan)轉將(jiang)摩擦刀(dao)(dao)片(pian)后(hou)刀(dao)(dao)面，引起刀(dao)(dao)片(pian)提前(qian)磨損。

為克服刀(dao)(dao)(dao)片(pian)拉出(chu)問題(ti)，許多切斷(duan)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)制造商正在(zai)(zai)(zai)采用由ISCAR公司在(zai)(zai)(zai)70年代早期提出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)自動夾(jia)緊概念。這種方法不(bu)需要(yao)螺釘和杠桿來定(ding)位和夾(jia)緊刀(dao)(dao)(dao)片(pian)，它(ta)(ta)依靠旋(xuan)轉和刀(dao)(dao)(dao)具(ju)壓力(li)將刀(dao)(dao)(dao)片(pian)定(ding)位在(zai)(zai)(zai)楔形刀(dao)(dao)(dao)槽內。這樣，在(zai)(zai)(zai)無(wu)壓緊裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)條件下，刀(dao)(dao)(dao)具(ju)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)切削深度(du)幾乎可(ke)不(bu)受(shou)限(xian)制，刀(dao)(dao)(dao)夾(jia)和刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)類(lei)型(xing)是安(an)裝(zhuang)(zhuang)時使刀(dao)(dao)(dao)具(ju)保(bao)持在(zai)(zai)(zai)中(zhong)(zhong)心(xin)高位置(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)另一個(ge)因素。—種最常用的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)切斷(duan)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)類(lei)型(xing)是刀(dao)(dao)(dao)體(ti)和刀(dao)(dao)(dao)板系統。它(ta)(ta)包括一個(ge)安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)(zai)機床夾(jia)頭中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鎖緊刀(dao)(dao)(dao)體(ti)和一個(ge)可(ke)更換的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)用于安(an)裝(zhuang)(zhuang)合(he)金(jin)刀(dao)(dao)(dao)片(pian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)雙面刀(dao)(dao)(dao)板，刀(dao)(dao)(dao)板上有一個(ge)自鎖刀(dao)(dao)(dao)槽。

T型切斷刀(dao)(dao)是—種兩種刀(dao)(dao)片(pian)和刀(dao)(dao)板(ban)(ban)的(de)組合型式，采用簡單的(de)楔形鎖(suo)緊。在(zai)刀(dao)(dao)片(pian)的(de)頂(ding)部和底面有與(yu)刀(dao)(dao)板(ban)(ban)相匹配的(de)斜面。刀(dao)(dao)片(pian)由(you)刀(dao)(dao)板(ban)(ban)產生的(de)彈(dan)力楔緊并(bing)保(bao)持在(zai)刀(dao)(dao)槽中。在(zai)某(mou)些條件下(xia)，刀(dao)(dao)片(pian)可能被(bei)進(jin)一步壓入刀(dao)(dao)槽中，從而改(gai)變切削(xue)刃的(de)位(wei)置，使其低于中心高。大進(jin)給率切削(xue)、斷續(xu)切削(xue)和磨損的(de)刀(dao)(dao)槽可能引(yin)起這(zhe)種現象的(de)發生。

在F型切斷刀(dao)(dao)具中，刀(dao)(dao)片(pian)(pian)和刀(dao)(dao)板有(you)—固定的定位(wei)槽。一個定位(wei)塊被焊接(jie)在刀(dao)(dao)片(pian)(pian)上，與支撐(cheng)刀(dao)(dao)板的頂(ding)面接(jie)觸。一旦刀(dao)(dao)片(pian)(pian)被安裝(zhuang)在刀(dao)(dao)槽中，它將保持(chi)在固定的位(wei)置上。

任何刀片(pian)和(he)刀板的組合都應(ying)使(shi)切(qie)屑(xie)順(shun)利(li)地從切(qie)削區排出。若在零(ling)件切(qie)斷之前，切(qie)屑(xie)堆積并侵(qin)入(ru)槽中，刀片(pian)就很可能再(zai)次切(qie)削這些切(qie)屑(xie)，并會突(tu)然失效。如果(guo)切(qie)屑(xie)劇烈地摩擦刀板，將會產生大量的熱(re)，這也會造成疲(pi)勞和(he)加速(su)失效。

所有(you)的硬質合金切(qie)斷刀(dao)具制造商(shang)都提供其產品(pin)的中心高。所以(yi)應嚴(yan)格(ge)遵守制造商(shang)的推薦值。

刀片的(de)幾何尺(chi)寸和刀夾的(de)型式對中心(xin)高(gao)均有影響(xiang)。通常寬(kuan)度(du)大于0.5mm的(de)刀片，下列公式對其(qi)最(zui)大中心(xin)高(gao)的(de)確定非常有用:中心(xin)高(gao)=0.8mm×寬(kuan)度(du)+0.025mm。

在進(jin)行切(qie)(qie)斷加(jia)(jia)工時(shi)，要切(qie)(qie)記切(qie)(qie)削刃安裝在中心(xin)(xin)(xin)高(gao)上或(huo)略高(gao)于中心(xin)(xin)(xin)高(gao)。那(nei)些使(shi)用高(gao)速鋼切(qie)(qie)斷刀或(huo)類似工具的操作(zuo)(zuo)(zuo)者和(he)安裝人員(yuan)經常認為這些刀具低于中心(xin)(xin)(xin)高(gao)時(shi)工作(zuo)(zuo)(zuo)得更好。但對現代硬質(zhi)合金刀片來說，工作(zuo)(zuo)(zuo)時(shi)低于中心(xin)(xin)(xin)高(gao)將使(shi)切(qie)(qie)斷操作(zuo)(zuo)(zuo)更加(jia)(jia)困(kun)難。